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小型無心磨床的三種磨削方法和設計特性介紹
發布時間:2022-09-05   點擊次數:11次
   小型無心磨床主要用于棒材、車削零件、軸類等圓形工件的粗磨、半精磨、精磨,因其加工精度高、成本低,幾乎成了機加工企業具備機械。由砂輪,導輪和托架三個機構構成的,其磨削原理,是放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承,其中導輪起到傳動工件的作用,砂輪起到磨削加工的作用。
 
  小型無心磨床主要有三種磨削方法:通過式、切入式和切入—通過式。
 
  通過式無心磨削:工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削,調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給,適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。
 
  切入式無心磨削:托板上有軸向定位支點,工件支承在托板一定位置上,以砂輪或導輪切入進行磨削,用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體,球體或其他回轉體工件。
 
  切入—通過式無心磨削是這兩者的復合。
 
  此外,還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。
 
  小型無心磨床的設計特性:
  1.砂輪連接軸承采用靜壓的軸承。
 
  2.因靜壓的軸承由液壓控制使之懸浮,在保證了高速旋轉精度的同時,可進行超精密加工。
 
  3.通過油壓變化可以得到較高的軸承剛性,可進行重力磨削。
 
  4.靜壓的軸承無需和金屬接觸,軸承發熱很小,達到了半長久的使用壽命,而且不需要維修。
 
  5.導輪軸驅動采用了免維護AC馬達而且采用變頻電氣式無級變速方式。
 
  6.上下有兩個工作臺滑動,進給手柄能進行粗進給、微進給,提高設備操作性。
 
  7.為提高砂輪更換效率,采用無前軸承設計。

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