確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定無心磨床應具有的功能是做好前期準備，合理選用的前提條件滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。

 

　　可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般用戶越多的數控系統的可靠性越高。

 

　　高精度無心磨床主要有三種磨削方法：通過式、切入式和切入—通過式。

　　通過式無心磨削：工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削，調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。

 

　　切入式無心磨削：托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削，用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。

 

　　切入—通過式無心磨削是這兩者的復合。

 

　　此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。